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Das Abgas strömt durch ein keramisches Wärmespeicherbett in die Oxidationskammer, in der die flüchtigen organischen Verbindungen oxidiert werden.
Ein Katalysator ermöglicht die Oxidation flüchtiger organischer Verbindungen bei niedrigeren Temperaturen.
Ein Ventilator führt die Abluft der Anlage zu, wo sie zunächst in einem rekuperativen Wärmetauscher vorgewärmt wird.
Die Abluft wird im Wärmetauscher auf Oxidationstemperatur vorgewärmt. Dank des Katalysators liegt diese Temperatur niedriger als bei der thermischen Oxidation.
Abgas mit hohen Schadstoffkonzentrationen wird direkt in die Oxidationskammer geleitet. Bei richtig gewählter Verweilzeit und Oxidationstemperatur werden gefährliche Stoffe in unschädliche Produkte umgewandelt.
Die Abluft durchströmt einen Rotor, in dem VOC zunächst an einem hydrophoben Zeolithadsorbens adsorbiert und anschließend in einen kleinen erwärmten Luftstrom desorbiert werden.
Für große Luftmengen mit niedrigen VOC-Konzentrationen ist ein Festbett-Aktivkohleadsorber eine geeignete Lösung. Die Abluft durchströmt das Aktivkohlebett, in dem die VOC adsorbiert werden.
